吸附法油氣回收裝置都是有哪些設(shè)備和部件構(gòu)成的呢。 以下小系列文章將為您簡(jiǎn)要介紹。該裝置主要由活性炭吸附罐(兩個(gè)單元)，吸收塔，真空泵等組成。

　　(1)活性炭吸附罐

　　吸附器是整個(gè)設(shè)備的主體，兩個(gè)吸附器通過管道和閥門整合為一個(gè)整體。 它的主要組件包括：吸附床，排氣閥，油氣入口閥，再生閥，吹掃空氣閥和溫度探頭。 主要完成吸附再生過程。

　　(2)吸收塔

　　吸收塔主要由塔體和金屬絲網(wǎng)波紋填料組成。 它用于吸附從活性炭床脫附的石油和天然氣。 油氣與常溫逆流接觸，罐區(qū)的稀油被吸收。 返回到活性炭床的少量油氣與裝載產(chǎn)生的油氣混合，然后進(jìn)入活性炭床并再次被吸附。 吸收部分還包括汽油進(jìn)油泵和回油泵，進(jìn)油閥，回油閥和液位指示變送器。

　　(3)真空單元

　　如何選擇正確的油氣回收工藝，更好地利用油氣回收設(shè)備?

　　1.活性炭吸附法應(yīng)在環(huán)境溫度高，濕度低的區(qū)域使用。

　　2.建議在高濕度區(qū)域使用冷凝的油氣回收工藝。

　　3.如果環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求油氣排放量小于10mg / L，則活性炭吸附法更經(jīng)濟(jì)，冷凝油氣回收工藝更合理。

　　4.不應(yīng)盡可能使用吸收和膜分離方法。

　　實(shí)施油氣回收政策法規(guī)，推廣油氣回收設(shè)備，不僅將帶來經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，還將帶動(dòng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 但是，油氣回收方面的投資相對(duì)較大。 如果進(jìn)口設(shè)備的價(jià)格高昂，如果影響油氣回收的問題沒有得到充分的認(rèn)識(shí)和解決，安裝巨額資金的油氣回收設(shè)備可能無法達(dá)到預(yù)期的收益，或者不可避免地會(huì)產(chǎn)生收益。 造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　1.從設(shè)備操作的安全角度考慮，冷凝法是理想的方法。 溫度越低，產(chǎn)生油氣的安全隱患就越少。 吸附方法存在吸附床中高溫?zé)狳c(diǎn)的問題。 膜分離方法具有壓縮機(jī)壓縮油氣的安全隱患。

　　2.從過程的復(fù)雜性來看，冷凝法是簡(jiǎn)單的過程。 只要制冷劑被壓縮機(jī)冷卻，制冷劑在蒸發(fā)器中的熱交換就將油氣的溫度降低到設(shè)定溫度，并達(dá)到了預(yù)期的效果。 其他方法過程復(fù)雜，難以控制，而二次處理帶來其他問題。

　　3.從回收產(chǎn)品的角度來看，冷凝法是可以直接看到和回收的汽油，并且可以立即派出。 評(píng)估設(shè)備的操作直觀且容易。 在其他方法中，通過吸收回收石油和天然氣，并且需要進(jìn)行二次分離處理，并且不會(huì)出現(xiàn)直接產(chǎn)物。

　　4.從設(shè)備的投資，冷凝法的所有設(shè)備都可以本地化，成本低。 相同規(guī)模的裝置比吸附法低30%，比膜分離法低50%。 吸附法和膜分離法的主要設(shè)備需要進(jìn)口。

　　5.從運(yùn)行成本的角度來看，冷凝法的能耗略高于吸附法的能耗，一般與膜分離法相同。

　　6.從廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的角度來看，冷凝法，吸附法和膜分離法都可以滿足歐盟35g / m3標(biāo)準(zhǔn)的要求(也是未來標(biāo)準(zhǔn)的要求) )，吸收方法不符合標(biāo)準(zhǔn)。 特別地，應(yīng)該注意的是，通過冷凝法排放的廢氣不包含苯。 在其他方法中，仍有少量的苯排放。