浮頂罐的VOCs無組織排放主要包括邊緣密封損失、浮盤附件損失、浮盤盤縫損失和掛壁損失。其中邊緣密封損失、浮盤附件損失、浮盤盤縫損失屬于靜置損失，掛壁損失屬于工作損失。

　　具體來看，浮頂罐無組織排放損耗形式主要包括：邊緣密封損耗、掛壁損耗、浮盤附件損耗、浮盤縫隙損耗。各損耗形式的排放機理有較大不同：

　　①邊緣密封損耗的排放機理比較復(fù)雜，通過試驗研究發(fā)現(xiàn)風(fēng)是導(dǎo)致邊緣密封損耗的主要因素。當(dāng)風(fēng)向上流過浮頂罐，上風(fēng)側(cè)浮頂上方產(chǎn)生一個低壓區(qū)，浮頂下風(fēng)側(cè)是高壓區(qū)，形成的壓差可引起空氣進入浮頂下風(fēng)側(cè)邊緣密封下方的邊緣氣相空間，然后在浮頂?shù)纳巷L(fēng)側(cè)與油氣混合，并通過邊緣密封吹出。氣相空間油氣濃度降低，為了達到新的平衡狀態(tài)，會揮發(fā)出更多油氣;另外風(fēng)會使密封邊緣和罐壁之間產(chǎn)生氣體渦流，縫隙中的油氣與空氣混合，從而濃度降低，造成油品揮發(fā)，建立新的平衡。

　?、诟№敼薜膾毂趽p耗與固定頂罐的大呼吸(工作損耗)類似。當(dāng)儲罐發(fā)料時，液位降低，浮盤隨液位下降，殘留在罐內(nèi)壁上的液體隨即蒸發(fā)，形成掛壁損耗。有支撐柱的內(nèi)浮頂罐，在液面下降時，有機液體也會附著在支柱上造成損耗。

　?、鄹”P的附件損耗與邊緣密封損耗機理相同，但是每個附件的相對損耗無法計算。

　　④內(nèi)浮頂與外浮頂?shù)谋P縫損耗有所區(qū)別，外浮頂罐的浮頂大多是焊接的，所以沒有浮盤縫隙損耗，而內(nèi)浮頂?shù)母”P一般為螺栓連接，會產(chǎn)生浮盤縫隙損耗。

　　1.實測法

　　請參看文章：化工VOCs核算(四) |儲罐部分：固定頂罐大小呼吸核算方法及細節(jié)解析;

　　2.公式法

　　浮頂罐的總損耗是邊緣密封、出料、浮盤附件和浮盤縫隙損耗的總和，分別如下：

　　L為總損耗，lb/a;LR 為邊緣密封損耗，lb/a;LWD 為掛壁損耗，lb/a;LF 為浮盤附件損耗，lb/a;LD為浮盤縫隙損耗(只限內(nèi)浮頂罐)

　　公式較為復(fù)雜，不再依次介紹，需要方程及計算過程可留言。

　　如下介紹利用內(nèi)嵌公式表格計算

　　步驟一：填入油品/化學(xué)品理化參數(shù)

　　步驟二(如為內(nèi)浮頂)：對應(yīng)填入內(nèi)浮頂罐構(gòu)造參數(shù)及氣象參數(shù)

　　步驟二(如為外浮頂)：對應(yīng)填入外浮頂罐構(gòu)造參數(shù)及氣象參數(shù)

　　對應(yīng)參數(shù)填好后，即可自動計算出VOCs排量數(shù)據(jù)。

　　二、浮頂罐VOCs排放控制措施

　　(1)邊緣密封損耗占儲罐總損耗的量較大。隨著運行時間的變長，儲罐由于變形、溫度和其他外界因素的影響，邊緣密封與有機液體表面之間會存在氣相空間，密封程度會降低。建議增加二級密封。

　　(2)國內(nèi)浮頂儲罐大多為浮筒式浮盤。浮筒式浮盤的浮頂頂板與液面存有空間，浮動時會造成油氣逸散，因此該類浮盤比雙層板式浮盤損耗大。建議選用先進的浮盤結(jié)構(gòu)形式，如焊接式浮盤和雙層板式浮盤。

　　(3)罐壁的黏附系數(shù)由浮頂罐內(nèi)壁的粗糙程度決定，而內(nèi)壁的粗糙程度主要與腐蝕程度有關(guān)，建議在浮頂罐內(nèi)壁采取防腐措施，并在后期的日常維護時，做好除銹工作。

　　(4)絕大多數(shù)儲罐都會在罐體外部使用防腐涂層。防腐涂層不僅可以起到防腐的作用，還可以起到阻隔的作用，降低罐內(nèi)溫度的變化，從而減少油品蒸發(fā)。不同顏色的涂料對太陽熱能輻射的接收能力不同，淺色可以較好的起到反射光線，降低溫差的作用。建議儲罐罐壁的涂料選用白色，并選用不易老化的涂料，但由于儲罐一般露天放置，涂層經(jīng)過長期日曬雨淋，易被破壞，所以儲罐涂層應(yīng)定期重刷，才能保證防腐和反射性能良好。

　　(5)浮頂罐的邊緣密封損耗、浮盤附件損耗、浮盤縫隙損耗都與蒸汽壓函數(shù)呈正相關(guān)，即日平均液體表面溫度越高，損耗越大。因此建議在罐頂上安裝冷卻噴淋水管，在氣溫高的時候，對儲罐不斷均勻進行噴淋水冷卻，水沿著罐壁流下，帶走儲罐所吸收的太陽輻射熱，可有效降低氣體空間溫度和油面溫度，減少損耗。

　　(6)末端治理方面，內(nèi)浮頂依照規(guī)范做好罐頂改造，用油氣回收設(shè)施進行VOCs末端控制。